制造商认为 “精益” 可以减少浪费，提高效率

时间：2021-09-20 13:25:03 来源：

在这个正在进行的系列 “修复” 中，我们关注真实公司面临的问题以及他们如何解决这些问题。

挑战: 制造错误和延误在NextDayFlyers.com上不断增加-创始人兼首席执行官David Handmaker感到沮丧。加利福尼亚州兰乔多明格斯定制印刷公司2008年已发展到约70名员工，并建立了自己的印刷设施。然而，随着时间的推移，Handmaker注意到废物数量以及生产和交付错误的增加: 在制作名片和其他印刷工作中，过多的纸张被扔掉了，生产延迟和缺陷逐渐增加。毛利率萎缩。Handmaker说: “有时错误的订单会流向错误的客户。”“有一次，我们订购了一家夜总会，并将其交付给牧师。那不是我们最好的时刻。“解决方法: Handmaker开始研究如何以整体方式改善制造过程。建议他阅读《丰田之路》一书: 来自世界最大制造商的14项管理原则，解释了汽车制造商如何使用 “精益制造” 技术来减少浪费的时间和资源，并采取更高质量的控制措施。他对这本书印象深刻，以至于他组建了一组经理，并要求他们阅读并尝试在他们的团队中部署此类技术。然而，结果乏善可陈: Handmaker说: “这就像一个读书俱乐部，而我们确实没有成功。”他后来请来了顾问，但他们的建议也无济于事。制造商认为最好的方法是聘请制造副总裁，他的工作是提高工厂的效率。他和公司首席财务官列出了新任副总裁所需的关键技能和资格 -- 包括对精益制造理念和技术的理解 -- 然后聘请招聘人员寻找合格的候选人。在获得三个合格的潜在客户之后，NextDayFlyers.com聘请了长期的汽车行业运营经理Ben Nouri，他使用精益制造技术在世界各国开设了工厂。Nouri现在是NextDayFlyers.com的首席运营官，很快就帮助公司找到了节省时间和金钱的方法。与顾问不同，他为经理们提供了有关如何使用精益制造概念的动手培训，包括使用指标来评估机会，以提高其业务领域的效率。例如，向经理们传授了他们需要跟踪哪些类型的指标，以及如何进行 “帕累托分析” -- 一种基于80% 浪费是由20% 原因引起的概念的精益制造技术。管理人员被要求确定他们所在地区浪费的主要原因，并找到解决浪费的方法。Handmaker说: “这是自下而上的。”“人们有责任” 确保自己的工作尽可能高效地得到处理。由于努里的指导，经理们能够做出一些节省时间和金钱的重大改进。例如，他们意识到印刷机操作员花了超过五分钟的时间走过工厂来捡起他们需要的印版。将印版移到印刷机操作员附近可以节省大量时间，并使印刷工作更加顺利。该公司的呼叫中心能够通过分析呼叫者挂断电话的原因并降低等待时间来降低呼叫放弃率。Nouri帮助确定了如何最大程度地减少生产过程中的纸张浪费，每年为公司节省500,000美元的纸张成本。除了提高业务各个领域的效率外，Nouri对精益生产的关注改变了公司文化。该公司现在有一个质量控制部门，经理们每天都有 “杂乱无章”，以确保各个小组之间更好的协调和工作流程。另一个步骤: 在每月的 “运营指标” 会议上，经理们为他们的团队制定行动计划，然后报告他们执行这些计划的情况。Handmaker说: “您在一个房间里有12个人，每个人都必须说出他们在做什么” 以提高效率。

Handmaker表示，自从部署精益制造技术以来，NextDayFlyers.com在财务和运营方面取得了实质性改善。准时交货率已从大约90% 2008年上升到今天的99.7%。毛利率增长了三到四个百分点。错误率也下降了: 印刷工作的重播已从销售2010年的约3% 下降到今天的1.7%。Handmaker说，同样重要的是，聘请Nouri使他能够更多地专注于成为有远见的人并发展自己的公司-不必担心运营效率而陷入困境。“我现在可以专注于我作为领导者的工作，” 他补充道。采用精益制造技术可以帮助公司减少效率低下并节省资金。

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